MalzemelerÇelikler

16MnCr5 — 1.7131 sementasyon çeliği

Mangan-krom sementasyon çeliği 16MnCr5: gösterimler, kimyasal bileşim, teslim durumlarında sertlik, karbürleme ve sertleştirme sıcaklıkları, kaynak kabiliyeti ve talaşlı işleme — ve çekirdek dayanımının neden tek bir değeri olmadığı.

YayındaGüncellendi 11 Ekim 20263 dk okuma

16MnCr5: tok çekirdek üzerinde sert kabuk

Karbon içeriği, EN ISO 683-3: 0,14–0,19% C
Karbürleme sıcaklığı: 880–980°C
Sementasyon sonrası yüzey sertliği (Lucefin): 57–64HRC
Yaklaşık AISI/SAE eşdeğeri: 5115

16MnCr5, sementasyon için yapılmış düşük karbonlu bir mangan-krom çeliğidir. Karbürleme ince bir yüzey tabakasına karbon ekler; bu tabaka su verildiğinde sertleşirken düşük karbonlu çekirdek tok kalır. Sonuç, tok bir çekirdek üzerinde sert ve aşınmaya dayanıklı bir yüzeydir.

Gösterimler

Ad	Numara	Not
16MnCr5	1.7131	Temel kalite
16MnCrS5	1.7139	Tanımlı kükürt aralığı %0,020–0,040; Deutsche Edelstahlwerke’ye göre talaşlı işlemeye özellikle uygun

Yaklaşık eşdeğer: AISI/SAE 5115. JIS eşdeğeri doğrulanamadı.

Geçerli standart EN ISO 683-3:2022’dir. 2019 ve 2018 baskılarının, onlardan önce de EN 10084:2008’in yerini almıştır. Birçok üretici veri sayfası hâlâ EN 10084’e atıf yapar.

Kimyasal bileşim

Döküm analizi, kütlece %, EN ISO 683-3:

C	Si	Mn	P en çok	S en çok	Cr	Cu en çok
0,14–0,19	0,15–0,40	1,00–1,30	0,025	0,035	0,80–1,10	0,40

16MnCrS5’te S %0,020–0,040’tır. %0,15’lik silisyum alt sınırı Ovako ve Lucefin’in EN ISO 683-3’e dayanan sayfalarında yer alır; EN 10084 yalnızca en çok %0,40 veriyordu.

Teslim durumlarında sertlik

Durum	Sertlik (HB)
+A, yumuşatma tavlaması yapılmış	en çok 207
+FP, ferrit-perlit yapı ve sertlik aralığı için işlem görmüş	140–187
+N, normalize edilmiş	138–187
+TH, sertlik aralığı için işlem görmüş	156–207 (Deutsche Edelstahlwerke)

Isıl işlem

Adım	Sıcaklık (°C)	Notlar
Karbürleme	880–980
Çekirdek sertleştirme	860–900	Yağ ya da polimer
Kabuk sertleştirme	780–820	Saarstahl ve DEW; Lucefin 810–840 verir
Menevişleme	150–200
Yumuşatma tavlaması	650–700	Ovako 670–710

Yukarıdaki tablodaki ısıl işlem sıcaklıkları. Kalın çubuk bu sayfanın kullandığı aralık, ince çubuklar tek tek üreticilerin bastığı değerlerdir. Okumak için bir çubuğun üzerine gelin.

Lucefin, karbürleme ve sertleştirmeden sonra yaklaşık 57–64 HRC yüzey sertliği verir.

Kaynak kabiliyeti

Deutsche Edelstahlwerke 16MnCr5’i genel olarak kaynak edilebilir sayar. Lucefin, kaynağın karbürlemeden önce yapılmasını, 150–350 °C ön ısıtmayı ve yaklaşık 600 °C’de gerilim gidermeyi önerir.

Talaşlı işleme

Talaşlı işleme normalde karbürlemeden önce, +A, +FP ya da +N durumunda yapılır; takımın gördüğü sertlik bu yüzden yukarıdaki aralıklardır. İşlenebilirliğin önemli olduğu yerlerde kontrollü kükürtlü 16MnCrS5 ya da Ovako’nun kalsiyumla işlem görmüş sürümü sunulur. Sementasyondan sonra bitirme taşlama ya da sert tornalama ile yapılır. ISO 513’te yumuşak çelik P grubuna, sertleştirilmiş yüzey H grubuna girer.

1Teslim durumu
- +A en çok 207 HB
- +FP 140–187 HB
- +N 138–187 HB
2Talaşlı işleme
- yumuşak durumda
- ISO 513 grubu P
- işlenebilirlik için 16MnCrS5
3Karbürleme
- yüzey tabakasına karbon
880–980 °C
4Sertleştirme
- çekirdek sertleştirme 860–900 °C
- kabuk sertleştirme 780–820 °C
- yağ ya da polimer
780–900 °C
5Menevişleme
- yüzey yaklaşık 57–64 HRC
- (Lucefin)
150–200 °C
6Son işlem
- taşlama ya da sert tornalama
- ISO 513 grubu H

Sementasyonla sertleştirilen bir parçanın yolu, bu sayfada anlatılan sırayla; sıcaklık ve sertlik değerleri yukarıdaki tablolardandır.

Kaynaklar (7)

Bu sayfadaki her değer ve alıntı aşağıdaki belgelerden alındı.