Bölüm 02 / 18
Prosesler
Tornalama, frezeleme, delik işlemleri, taşlama ve bütün ince ve geleneksel olmayan yöntemler; her biri 3D modelle açılır ve kendi kesme verisine bağlanır.
- Yayında
- 12
- Planlanan sayfa
- 105
- Alt bölüm
- 8
- Yayın fazı
- Faz 1 ilk üç ay
Yayındaki sayfalar
- 02 TornalamaTornalama işlemleriTornalamanın ne olduğu ve DIN 8589-1’in onu nasıl grupladığı; bir tornanın yaptığı işlemler, her birinin ilerleme yönü, takımı ve tipik sorunu; yanaşma açısı ve kestiği talaş; devir sınırlı sabit kesme hızı; delik tornalama barasının sarkması; iki takım üreticisinden başlangıç ilerlemeleri.
- 02 Tornalamaİç çap tornalama ve baranın L/D oranıDelik tornalamanın dış tornalamadan neden zor olduğu, baranın nasıl eğildiği (δ = F·L³/3EI) ve sarkmanın neden üçüncü, çapın neden dördüncü kuvvetten etkilediği, çelik, ağır metal, karbür ve titreşim sönümleyici baralarda üreticilere göre en uzun sarkma, bara çapı ve bağlama boyu, eksen yüksekliği, düşük radyal kuvvet için uç geometrisi, talaş tahliyesi ve tırlamaya karşı çareler.
- 02 TornalamaDiş tornalamaTornada diş kesici uçla diş açmak: hatveye eşit ilerleme ve iş mili enkoderi, tam profilli, kısmi profilli ve çok dişli uçlar, radyal, yanaktan, değiştirilmiş yanaktan ve dönüşümlü ilerleme, her pasonun derinliği (ISCAR’ın sabit talaş kesiti, √N kuralı, Mitsubishi tablosu), helis açısı ve 1,5°’lik altlık, kesme hızı, G76 çevrimi ve sık görülen hatalar.
- 02 TornalamaParça kesme ve kanal açmaTornada bitmiş parçayı çubuktan kesmek ve kanal açmak: takımlar, kesme hızının merkezde neden bittiği, üreticilerin orada ilerlemeyi ne kadar düşürdüğü, nerede durulacağı, merkezde kalan çıkıntı, takım yüksekliği ve sarkma, dar kanalda talaş ve soğutma, geniş, derin ve alın kanallarının nasıl açılacağı.
- 02 FrezelemeAynı yönlü ve zıt yönlü frezelemeFreze dönüş yönünün ilerlemeye göre neden önemli olduğu: girişte ve çıkışta talaş kalınlığı, iş parçasını çeken ya da kaldıran kuvvetler, tezgâh boşluğu, yüzey kalitesi, zıt yönlü frezelemenin hâlâ daha iyi olduğu durumlar ve alın frezesinin nereye konacağı.
- 02 FrezelemeAlın frezelemeAlın frezeleme nedir ve hangi kenar ne iş yapar; yanaşma açısı ve talaşa, kuvvetlere, çapağa ve kenar kırılmasına etkisi, üretici üretici ve farklı açı tanımlarıyla; kesme genişliğine göre freze çapı ve frezenin nereye konacağı; diş adımı; silici uçlar ve iş mili eğimi; Mitsubishi’nin çözülmüş örneğinden kesme gücü; sık görülen hatalar ve çareleri.
- 02 FrezelemeTrokoidal frezelemeFrezeden geniş bir kanalı büyük eksenel ve küçük radyal kesme derinliğiyle, ilerleyen döngülerle açmak: üreticiler neden önerir, hangi genişlik ve derinlikleri verir, kavrama açısı döngü boyunca ne kadar değişir, talaşın incelmesi ve bunu karşılayan ilerleme, tezgâhın ve CAM’in ne yapması gerekir ve sakıncaları.
- 02 Delik işlemleriKılavuz çekmeKılavuzla iç diş kesme ve ezme: dört kılavuz tipi ve talaşı nereye gönderdikleri, DIN 2197 kesme (ağız) formları, ISO 1–3 kılavuz sınıfları ve X sınıfları, üreticilere göre kesme hızları, adım çarpı devir olarak ilerleme, CNC çevrimleriyle senkron ve kompanzeli kılavuz çekme, tork ve güç, kılavuzların neden kırıldığı.
- 02 Delik işlemleriMetrik dişler için kılavuz matkap çaplarıKılavuz çekmeden önce hangi matkap: d − P kuralı ve DIN 336 / ISO 2306 tablosu, deliğin neden 6H küçük çap sınırları içinde kalması gerektiği, ezme kılavuzunun ne kadar büyük delik istediği ve "diş yüzdesi"nin anlamı.
- 02 Delik işlemleriRaybalamaDelinmiş bir deliği raybayla ölçüsüne ve yüzey kalitesine getirmek: raybalamanın neyi düzelttiği ve neyi düzeltemediği, rayba tipleri ve DIN standartları, deliğe ve malzemeye göre oluk yönü, başlangıç kesme ucu ve geri koniklik, dört üreticiden çapa göre raybalama payı, ISO 522’ye göre raybanın kendi toleransı, kesme verileri, tutucular ve soğutma, sık görülen hatalar.
- 02 Delik işlemleriDiş frezelemeDişi helisel bir yolda dönen bir frezeyle açmak: her turda bir adım, çok dişli ve tek profilli frezeler, kılavuza göre neden seçildiği, aynı yönlü frezeleme ile G02/G03 ve Z yönleri, teğet giriş ve takım yarıçap telafisi, kesici kenar ile takım merkezi arasındaki ilerleme düzeltmesi, freze çapı sınırları, radyal pasolar, kesme verileri ve sık görülen hatalar.
- 02 Taşlama ve ince işlemlerHonlama ve plato honlamaHonlama bir deliği nasıl düzeltir: kinematik ve çapraz tarama açısı, honlamanın neyi düzeltip neyi düzeltemediği, aşındırıcılar ve bağlayıcılar, plato honlama ve üç kaynaktan Rk hedefleri, hidrolik silindir borularının honlama ya da soyma ve roleleme ile bitirilmesi.
Bölüm haritası
Bu bölümün alt bölümleri ve her birinde planlanan sayfa sayısı. Sayfalar aynı şablonla, bölüm sırasına göre yayına girer.
- 2.1Tornalama4/16
- 2.2Frezeleme3/18
- 2.3Delik işlemleri4/15
- 2.4Taşlama ve ince işlemler1/19
- 2.5Dişli imalatı0/10
- 2.6Broşlama, planya, testere0/6
- 2.7Geleneksel olmayan yöntemler0/11
- 2.8Hibrit ve özel yöntemler0/10
Üretimde 105 planlı sayfanın 12 tanesi yayında. Her alt bölümdeki sayı yayında olan / planlanan sayfa sayısıdır.