MalzemelerAlüminyum ve hafif alaşımlar

6061 ve 6082 alüminyum — EN AW-6061 / EN AW-6082

Isıl işlem uygulanabilen Al-Mg-Si alaşımları 6061 ve 6082: gösterimler, EN 573-3 bileşimi, O’dan T6511’e temperler, EN 755-2 ve EN 485-2 dayanımları, fiziksel özellikler, çözeltiye alma ve yaşlandırma, kaynakta dayanım kaybı, eloksal ve talaşlı işleme.

YayındaGüncellendi 15 Ekim 202613 dk okuma

6082 ve 6061: bileşim sınırları ve kesitte doğrudan ekstrüzyon

6082’de silisyum (EN 573-3); 6061’de 0,40–0,80: 0,70–1,30% Si
6082-T6 çubuk 20–150 mm, Rp0,2 / Rm en az (EN 755-2): 260 / 310MPa
T6’da ısıl iletkenlik, C45E’nin yaklaşık dört katı: 166–172W/(m·K)
MIG kaynağının yanında kalan T6 akma dayanımı payı, t ≤ 15 mm (Eurocode 9): 0,48–0,52ρo,haz

6061 ve 6082, 6xxx serisinden ısıl işlem uygulanabilen alüminyum–magnezyum–silisyum alaşımlarıdır. 6082 Avrupa’nın iş beygiridir: Hydro ve Aalco onu levha biçiminde genel talaşlı işlemede en çok kullanılan alaşım olarak anar. 6061 ise AMS-QQ-A-250/11 gibi Amerikan şartnamelerinde geçen yakın akrabasıdır. Çözeltiye alınmış ve yapay yaşlandırılmış T6 durumunda en küçük akma dayanımları T4’tekinin iki katından fazladır.

Gösterimler

	6061	6082
EN sayısal	EN AW-6061	EN AW-6082
EN kimyasal	EN AW-AlMg1SiCu	EN AW-AlSi1MgMn
Malzeme numarası	3.3211	3.2315
Eski DIN adı	AlMg1SiCu	AlMgSi1
UNS	A96061	A96082
Eski BS	H20	H30 (ekstrüzyonda HE30)

Kaynakların çoğu 6061 için 3.3211 verir; birkaçı 3.3214 verir. Avrupa standartları bileşim için EN 573-3 (güncel baskı 2026), ekstrüzyon için EN 755-2 (2025), sac ve levha için EN 485-2 (2016+A1:2018) ve temperler için EN 515’tir (2017). Bu sayfadaki özellik değerleri, üretici ve stokçuların önceki baskılardan aktardığı biçimdedir; EN 755-2:2025’in bunlardan birini değiştirip değiştirmediği kontrol edilemedi.

Kimyasal bileşim

EN 573-3 sınırları, kütlece %. Tek değerler üst sınırdır. Estonya standart kuruluşu, EN 573-3 sınırlarının Aluminum Association’a tescilli sınırlarla aynı olduğunu belirtir.

Element	6061	6082
Si	0,40–0,80	0,70–1,30
Fe	0,70	0,50
Cu	0,15–0,40	0,10
Mn	0,15	0,40–1,00
Mg	0,80–1,20	0,60–1,20
Cr	0,04–0,35	0,25
Zn	0,25	0,20
Ti	0,15	0,10
Diğerleri, her biri / toplam	0,05 / 0,15	0,05 / 0,15
Al	kalan	kalan

Başlıca alaşım elementlerinin bileşim pencereleri. Dolu çubukların alt ve üst sınırı vardır; noktalı çubuklar yalnızca üst sınırdır. 6082 daha çok silisyum ve %0,40–1,00 mangan taşır; 6061 bakır ve krom taşır. Okumak için bir çubuğun üzerine gelin.

İki pencere birbirini dışlar. 6061 en az %0,15 bakır ister, 6082 ise en çok %0,10’a izin verir; 6082 en az %0,40 mangan ister, 6061 ise en çok %0,15’e izin verir. Hiçbir şarj (ergitme partisi) ikisine birden sertifikalandırılamaz; bu yüzden 6082 sertifikası 6061 isteyen bir resmi karşılamaz, tersi de geçerlidir.

Temperler

Alaşımdan sonraki temper kodu malzemenin nasıl işlendiğini söyler. T’den sonraki rakam ısıl işlemi anlatır; 51, malzemenin su vermeden kalan gerilmeleri gidermek için gerdirildiği anlamına gelir. Bu gerilmelerin işlenen bir parçaya ne yaptığını 7075 sayfası gösterir.

TIsıl işlem görmüşF, O ve H dışında kararlı bir tempere ısıl işlemle getirilmiş.

6Yapay yaşlandırılmışÇözeltiye alınmış, sonra yapay yaşlandırılmış.

51GerdirilmişÇözeltiye almadan sonra gerdirilerek gerilim giderilmiş. Kalıcı uzama levhada %1½–3, çubuk ve ekstrüzyon profillerinde %1–3.

Çözeltiye almaSu vermeGerdirmeYapay yaşlandırma

Bir temper kodunu okumak. Tanımlar Kaufman (ASM), Alcobra Metals ve Aalco ile Hydro veri sayfalarına dayanır. Bir kod seçin.

T6510 gerdirilmiş, ardından hiç doğrultulmamıştır. Hydro ayrıca üreticiye özgü temperler yapar: şekillendirilebilirlik için az yaşlandırılmış T64 ve özel süreç kontrolüyle daha yüksek özellikler veren bir T6 olan T66.

Mekanik özellikler

Ekstrüzyon ürünleri

EN 755-2 en küçük değerleri; en çok olarak işaretlenenler dışında. HB değerleri tipiktir, yalnızca bilgi içindir.

Alaşım, temper	Ürün ve ölçü (mm)	Rp0,2 (MPa)	Rm (MPa)	A (%)	A50 (%)	HB
6082-T6	Çubuk, d ≤ 20	250	295	8	6	95
6082-T6	Çubuk, 20 < d ≤ 150	260	310	8	–	95
6082-T6	Çubuk, 150 < d ≤ 200	240	280	6	–	95
6082-T6	Çubuk, 200 < d ≤ 250	200	270	6	–	95
6082-T6	Profil ve boru, t ≤ 5	250	290	8	6	95
6082-T6	Profil ve boru, 5 < t ≤ 25	260	310	10	8	95
6082-T5	Profil, t ≤ 5	230	270	8	6	90
6082-T4	Çubuk ≤ 200; profil ≤ 25	110	205	14	12	70
6061-T6	Çubuk, d ≤ 200	240	260	8	6	95
6061-T6	Profil, 5 < t ≤ 25	240	260	10	8	95
6061-T4	Çubuk, d ≤ 200	110	180	15	13	65
6061-O	Çubuk, d ≤ 200	≤ 110	≤ 150	16	14	30

6082 değerleri Hydro, Aalco, Wieland ve BIKAR’da aynıdır; 6061 T6 satırları BIKAR, Wieland ve Euralliage’dan, T4 ve O satırları BIKAR ve Euralliage’dandır. Boşluklu 6082 profillerinde Hydro veri sayfası 5–25 mm bandını 15 mm’de bitirir, Hydro’nun performans beyanı ve Aalco ise 25 mm’ye uzatır. Bir profil birden fazla bandı kapsıyorsa kesitin tamamı için en düşük değer geçerlidir (Hydro). Euralliage 6061-T4 çubuk için %14 ve %12 uzama verir.

Yapay yaşlandırmanın kazandırdığı. Ekstrüzyon çubuğun T4 ve T6'da en küçük %0,2 akma dayanımı (dolu çubuk) ve çekme dayanımı (çerçeve); yukarıdaki tablodan.

EN 754-2’ye göre çekme çubuk, 80 mm’ye kadar, 6082-T6 için 255 / 310 MPa, 6061-T6 için 240 / 290 MPa’dır; bu, ekstrüzyon 6061’den 30 MPa daha fazla çekme dayanımı demektir (Wieland, Euralliage).

Sac ve levha

T6 (sac) ve T651 (levha) için EN 485-2 en küçük değerleri.

Kalınlık (mm)	6082 Rp0,2	6082 Rm	6061 Rp0,2	6061 Rm
0,4–6	260	310	240	290
6–12,5	255	300	240	290
12,5–100	240	295	240	290
100–150	240	275	240	275

Değerler MPa. 6082 satırları BIKAR, Aalco ve Righton Blackburns’ten, Eurocode 9 da 100 mm’ye kadar aynı değerleri verir; 6061 satırları BIKAR’dan, Eurocode 9 80 mm’ye kadar aynıdır. İnce sacda 6082 daha dayanıklıdır; 12,5 mm’den itibaren ikisinin en küçük akma dayanımı aynıdır. Daha kalın levhayı yalnızca BIKAR listeler: 6082 230 / 275 MPa (150–175 mm) ve 220 / 260 MPa (175–350 mm); 6061 230 / 265 MPa (150–250 mm).

ABD sınırları ve tipik değerler

Aluminum Association’ın ekstrüzyon sınırları (Aluminum Standards and Data, 2009) 6061-T6 için 35 ksi (241 MPa) akma ve 38 ksi (262 MPa) çekme; 6082-T6 için 0,200–6,000 inç arasında 38 ksi (262 MPa) ve 45 ksi (310 MPa)‘dır. 6061-T6 sac için AMS-QQ-A-250/11 35 ksi akma ve 42 ksi (290 MPa) çekme ister. MPa değerleri burada çevrilmiştir.

En küçük değerler sertifikanın garanti ettiği, tipik değerler malzemenin genellikle gösterdiği değerlerdir. Aluminum Association’ın 6061-T6 için tipik değerleri Rp0,2 276 MPa, Rm 310 MPa, 95 HB, kayma dayanımı 207 MPa ve 5 × 10⁸ çevrimde 96,5 MPa yorulma dayanımıdır (MatWeb). 6082-T6 için Aalco’nun 2013 veri sayfası 290 MPa ve 340 MPa verir.

Fiziksel özellikler

Özellik	6061-T6	6082-T6
Yoğunluk (g/cm³)	2,70	2,70
Elastisite modülü (GPa)	70	70
Kayma modülü (GPa)	26	26
Isıl iletkenlik (W/(m·K))	166	172
Isıl genleşme 20–100 °C (10⁻⁶/K)	23,0–23,6	23,1–24
Elektrik iletkenliği (% IACS)	43	44
Özgül ısı (J/(kg·K))	896	894–897
Ergime aralığı (°C)	580–650	575–650

Avrupalı üreticiler 70 GPa verir; Aluminum Association 6061 için çekme ve basmanın ortalaması olan 68,9 GPa verir. Hydro ve Euralliage 6082 için 2,71 g/cm³ basar. Genleşme katsayısı kaynağa göre değiştiğinden tablo aralığı verir. Aalco, Smiths ve aynı soydan başka stokçular 6082’nin ergime noktası olarak 555 °C verir; Hydro ve Euralliage 575 °C katılaşma sıcaklığı (solidus) verir. 6082 iletkenliği Euralliage’dandır ve Hydro’nun veri sayfasıyla tutarlıdır; MatWeb 6061-T6 için 167 W/(m·K) verir.

Oda sıcaklığında ısıl iletkenlik. 6xxx alaşımları ısıyı C45E'nin yaklaşık dört katı, 7075 yaklaşık üç katı iletir; bu yüzden ısı kesme bölgesinden hızla uzaklaşır. Değerler bu sayfadaki ve çelik ile 7075 sayfalarındaki kaynaklardandır.

Bu tablodaki iki sayı bir parçanın nasıl işleneceğini değiştirir:

Isıl genleşme. Katsayılara göre 100 mm’lik bir alüminyum boy 10 K artışta yaklaşık 0,023 mm uzar; bu, C45E’nin 0,011 mm’sinin iki katıdır. Tezgâhtan sıcak çıkan parça ölçüldüğünde büyük çıkar.
Elastisite modülü. C45E’nin 210 GPa’sına karşı 70 GPa ile aynı biçimdeki bir duvar aynı kesme kuvveti altında üç kat fazla esner. İnce duvarlar ve uzun çıkıntılar daha hafif kesim ya da destek ister.

Isıl işlem

Adım	6061	6082
Çözeltiye alma	yaklaşık 530 °C (MatWeb 529 °C; BIKAR 525–540 °C)	525–540 °C
Su verme	Su; ekstrüzyonda preste su verme	Su; ekstrüzyonda preste su verme
Doğal yaşlanma → T4	Oda sıcaklığında 5–8 gün	Oda sıcaklığında 5–8 gün
Yapay yaşlandırma → T6	Sac, haddelenmiş ve çekme ürünler: 160 °C, 18 sa. Ekstrüzyon ve dövme parçalar: 175–177 °C, 8 sa	Ekstrüzyon: 175 °C, 8 sa
Tavlama → O	415 °C, 2–3 sa, yaklaşık 30 °C/sa ile 260 °C’ye soğutma	415 °C, 2–3 sa, yaklaşık 30 °C/sa ile 260 °C’ye soğutma

Yaşlandırma programları MatWeb ve Total Materia’dan; doğal yaşlanma süresi yalnızca BIKAR’dan. BIKAR iki alaşım için genel bir T6 penceresi olarak 155–190 °C’de 4–16 sa ve 380–420 °C tavlama aralığı verir. Ekstrüzyon ürünleri ayrı bir çözeltiye alma işlemi olmadan, preste su verilerek T4 ve T6 özelliklerine ulaşabilir (Hydro, Wieland).

Ekstrüzyondaki gibi T6'ya ısıl işlem: çözeltiye alma, su verme, oda sıcaklığında birkaç gün (T4), sonra yapay yaşlandırma. Sıcaklıkta çözeltideki atomlar su vermeyle hapsolur ve yaşlandırma sırasında ince çökeltiler olarak ayrışır; iç resimler şematiktir, zaman ekseni ölçeksizdir.

6082 hızlı su verme ister. Nowak ve arkadaşları EN AW-6082 gibi alaşımların yüksek soğuma hızı gerektirdiğini yazar; Hydro da alaşımın su verme sınırları nedeniyle T6’nın her zaman elde edilemeyebileceğini belirtir. Krom ve mangan katkıları 6xxx alaşımlarının su verme hassasiyetini artırır (Assaad).

Kaynak

İki alaşım da MIG ve TIG ile iyi kaynak edilir; Wieland ve BIKAR, 1’in çok iyi olduğu ölçekte MIG için 1, TIG için 2, gaz ve direnç kaynağı için 3 verir. 6082 için olağan dolgu 4043’tür (Aalco, BlueScope), alternatif 5356’dır (BlueScope). Bedeli dayanımdır: kaynak ısısı kaynağın yanındaki çökeltileri çözer ya da irileştirir ve Eurocode 9 (EN 1999-1-1) bu ısıdan etkilenen bölge (ITAB) için düşürülmüş tasarım değerleri verir.

Alaşım, temper, ürün	fo	fu	fo,haz	fu,haz	ρo,haz	ρu,haz
6082-T6, ekstrüzyon, t ≤ 5 mm	250	290	125	185	0,50	0,64
6082-T6, ekstrüzyon, 5 < t ≤ 15 mm	260	310	125	185	0,48	0,60
6082-T651, levha, 12,5 < t ≤ 100 mm*	240	295	125	185	0,52	0,63
6082-T4, ekstrüzyon, t ≤ 25 mm	110	205	100	160	0,91	0,78
6061-T6, ekstrüzyon, t ≤ 20 mm	240	260	115	175	0,48	0,67

Dayanımlar MPa; ρ, ITAB değerinin ana malzeme değerine oranıdır. Değerler EN 1999-1-1’in 2007 metninden, Ukrayna uyarlamasındaki haliyle alınmıştır; ekstrüzyonlar için beamdimensions.com da aynı değerleri verir. Levha satırı yalnızca uyarlamadandır ve sonraki tadiller kontrol edilmedi. Eurocode 9 bu değerlerin 15 mm kalınlığa kadar MIG kaynağı için geçerli olduğunu, daha kalın malzemede başka veri yoksa ayrıca düşürülmesi gerektiğini belirtir. *Bu yüzden levha satırı basıldığı haliyle yalnızca 12,5–15 mm için geçerlidir.

6082 ekstrüzyonda bir MIG kaynağı boyunca dayanım, Eurocode 9 tasarım değerleri. T6'da ısıdan etkilenen bölge akma dayanımının yaklaşık yarısını korur; T4'te %91'ini korur, ama çok daha düşük bir başlangıçtan. Bölge genişlikleri şematiktir.

Hydro, kaynaklı 6061’in dayanımını geri kazanmak için yeniden ısıl işlem görüp yapay yaşlandırılabileceğini belirtir.

Eloksal

İki alaşım da koruyucu eloksala çok iyi, dekoratif eloksala ancak orta derecede uygundur: Wieland ve BIKAR koruyucu eloksal için 1, dekoratif eloksal için 3 verir. Hydro 6082’yi 1–5 ölçeğinde dekoratif eloksal için 2 ile derecelendirir; 6060 ve 6063 için bu 5’tir ve Hydro farkı mangana bağlar. 6082 yine de şeffaf, boyalı ve sert anodik kaplamaları alır (Hydro).

Talaşlı işleme

Alüminyum ISO 513 N grubundadır. ISCAR’ın 100 HB’lik sertleştirilebilir, plastik şekil verilmiş (döküm olmayan) alüminyum grubu 22, kc1.1 = 800 N/mm² ve mc = 0,25 kullanır; 60 HB’lik sertleştirilemeyen grup 21 700 N/mm² kullanır. h = 0,2 mm’de bu 800 × 0,2^−0,25 ≈ 1196 N/mm² verir, östenitik paslanmaz çelik değerinin yarısından az. Shapes by Hydro, alüminyumda kesme kuvvetini çeliktekinin yaklaşık üçte biri olarak verir. Bu alaşımlar için ikinci bir takım üreticisinin kc tablosu bulunamadı; değeri kullanmadan önce kesme kuvvetleri sayfasını okuyun.

Yumuşakken değil, sertken işleyin. Wieland ve BIKAR iki alaşımı tavlı durumda 4, yaşlandırılmış durumda 2 ile derecelendirir (1 = çok iyi). Yumuşak malzeme kesici uca yığılır, uzun talaş yapar ve çapak bırakır; Shapes by Hydro mümkün olan en yüksek temperde işlemeyi önerir ve dayanım arttıkça talaşın daha kolay kırıldığını belirtir. Aalco, 6082-T6’nın talaş kırıcıyla sıkı kıvrımlı talaş verdiğini bildirir. Lukasak (Sapa) 6082’yi T5 ve T6’da iyi, 6061’i T6 ve T6511’de ancak yeterli bulur, talaşının daha zor kırıldığını söyler ve ikisi için de talaş kırıcı ya da gagalamalı delme önerir.

Yığıntı talaş tipik takım sorunudur; en çok yumuşak temperlerde görülür (Shapes by Hydro). Sandvik Coromant’ın çaresi sıcaklığı yükseltmek için daha yüksek kesme hızı ve düzgün talaş yüzeyli keskin kenarlardır; Lukasak ince taşlanmış kenarı ekler ve seramiklere karşı uyarır.

Hızlar yüksektir. Wieland, takımı belirtmeden 6082 için 400–800 m/dak verir. TaeguTec’in PCD tornalama kaliteleri yaşlandırılmış, plastik şekil verilmiş alüminyumda 300’den 2000–2500 m/dak’ya kadar çıkar; Shapes by Hydro alüminyumda yüksek hızlı işlemeyi 2500 m/dak ve üstü olarak tanımlar.

Soğutma. Tungaloy PCD frezeleriyle alüminyum işlerken emülsiyon ister; Seco kaplamasız H15 ve H25 ile kaplamalı F15M freze kalitelerini kuru ya da yaş kesim için uygun bulur.

Hangisini seçmeli

Dayanım. 6082-T6, 150 mm’ye kadar ekstrüzyonda ve 12,5 mm’ye kadar sacda daha dayanıklıdır; daha kalın levhada en küçük akma dayanımı aynıdır, 240 MPa.
Talaşlı işleme. Aalco 6082’yi iyi, 6061’i kabul edilebilir bulur; Hydro ve Aalco 6082’yi genel talaşlı işleme için levha alaşımı olarak anar.
Şartname. Bileşimler birbirini dışladığından karar resmindir. AMS-QQ-A-250/11 gibi ABD belgeleri 6061 ister.
Eloksal ve kaynak. İkisi de iyi kaynak edilir ve kaynağın yanında akma dayanımının yaklaşık yarısını yitirir; ikisi de dekoratif eloksal için ilk tercih değildir.

Tipik kullanımlar benzerdir: 6082 için yapı kirişleri ve köprüler, vinçler, iskeleler, raylı ve karayolu taşıtları ve işlenmiş levha parçalar (Hydro, Aalco); 6061 için gemi yapımı, yolcu vagonları, kamyon şasileri, askerî köprüler ve otomat parçaları (Aalco, Hydro).

Kaynaklar (48)

Bu sayfadaki her değer ve alıntı aşağıdaki belgelerden alındı.