ProseslerDelik işlemleri

Metrik dişler için kılavuz matkap çapları

Kılavuz çekmeden önce hangi matkap: d − P kuralı ve DIN 336 / ISO 2306 tablosu, deliğin neden 6H küçük çap sınırları içinde kalması gerektiği, ezme kılavuzunun ne kadar büyük delik istediği ve "diş yüzdesi"nin anlamı.

YayındaGüncellendi 11 Ekim 20265 dk okuma

Kesitte diş açılmış delik

Kesme kılavuzu için matkap: d − P
M10 için matkap: 8,5mm
d − P deliğinin 5H/8 esasına göre diş yüzdesi (OSG): ≈ %92
M10 ezme kılavuzu deliği (BAER, Hommel Hercules): 9,30mm

Kılavuzla açılan bir dişin sonucunu kılavuzdan çok delik belirler. Delik çok küçükse kılavuz daha fazla malzeme kesmek zorunda kalır; bu da torku ve onunla birlikte kılavuzun kırılma riskini artırır. Çok büyükse diş sığ kalır. Doğru matkabı bulmak kolaydır ve arkasındaki kural tablolardaki her değeri açıklar.

Kural: d − P

Kesme kılavuzu için matkap çapı, anma çapı eksi adımdır:

D_{\text{matkap}} \approx d - P

M10’un adımı 1,5 mm’dir, matkap 8,5 mm olur; M6 × 1 için 5,0 mm; M20 × 1,5 için 18,5 mm. Kural ISO 2306’da, DIN 336’da ve takım üreticilerinin tablolarında yer alır. DIN 336 ve üretici tabloları sonucu standart bir matkap çapına yuvarlar; normal adım serisinde yalnızca iki değer d − P’den farklıdır:

Diş	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16	M20	M24	M30
Matkap (mm)	2,5	3,3	4,2	5,0	6,8	8,5	10,2	12,0	14,0	17,5	21,0	26,5

M8 için d − P 6,75 mm, M12 için 10,25 mm olurdu. İnce adım serisi de aynı biçimde yuvarlanır: Gühring’in DIN 336 tablosu M10 × 1,25 için 8,8 mm, M12 × 1,25 için 10,8 mm verir; d − P ise 8,75 ve 10,75 mm olurdu. M1’den M64’e ince adımlarla birlikte tam tablo kılavuz deliği hesaplayıcısında bulunur.

d − P neden işe yarar: 6H sınırları

Matkap, somun dişinin küçük çapı D1’i oluşturur. ISO 965, D1’e bir tolerans verir: yaygın 6H sınıfında D1, temel değeri ile temel değer artı yalnızca adıma bağlı bir tolerans arasında olabilir.

Diş	D1 en küçük (mm)	D1 en büyük (mm)	Matkap (mm)
M6	4,917	5,153	5,0
M8	6,647	6,912	6,8
M10	8,376	8,676	8,5
M12	10,106	10,441	10,2
M16	13,835	14,210	14,0
M20	17,294	17,744	17,5
M24	20,752	21,252	21,0

6H toleransı kayıtlı her normal adımlı diş: bant D1 en küçükten D1 en büyüğe uzanır, nokta DIN 336 matkabıdır. Sayılar için bir satırın üzerine gelin.

Her standart matkap sınırların içinde, D1 en küçükten D1 en büyüğe doğru bandın %28 ile %58’i arasında kalır; çoğu bandın ortasının altındadır. ISO 2306 bu seçimin arkasındaki ilkeyi şöyle ifade eder: küçük çap toleransı içinde, delinen delik ne kadar büyükse kılavuz çekme o kadar ekonomiktir. Daha büyük bir delik kılavuza daha az kesilecek malzeme bırakır; bu da kesme torkunu düşürür.

Ezme kılavuzu daha büyük delik ister

Ezme (form) kılavuzu talaş kaldırmaz. Malzemeyi yerinden iter ve malzeme dişin üst kısımlarına akar; bu yüzden delik daha büyük olmalıdır. DIN 336 ezme kılavuzlarını açıkça kapsamaz ve yayımlanmış öneriler farklıdır:

Diş	BAER: d − 0,5 P + 0,05	Hommel Hercules tablosu
M6	5,55	5,55
M8	7,425	7,40
M10	9,30	9,30
M12	11,175	11,10

Hommel Hercules belgesi tablosunu “Gewindeschneiden” (diş kesme) başlığı altında basar, ama değerler ezme kılavuzu delikleridir: hepsi 6H üst sınırının epey üstündedir ve bir kesme kılavuzu bunları kullanamaz.

OSG, istenen diş yüzdesine ve kılavuzun tolerans sınıfına da bağlı bir formül kullanır; M10 için %90’da 9,24 mm verir. Kaynaklar kabaca d − 0,45 P ile d − 0,51 P arasında uyuşur. Kullandığınız kılavuzun üreticisinin değerini alın ve ilk ezilen dişin küçük çapını ölçün.

talaş olarak kesilir

yerinden itilir, dişin üst kısımlarına akar

talaş olarak kesiliryerinden itilirakan malzeme6H D₁ aralığıtemel profil

Ölçekli M10, somun dişi kesitte. d − P deliğindeki kesme kılavuzu boşlukları talaş olarak keser. Ezme kılavuzu daha büyük delik ister: boşlukları bastırarak açar ve malzeme eksene doğru akarak dişin üst kısımlarını oluşturur. Bu kısımların ne kadar dolacağı deliğe bağlıdır; OSG'nin delik çapını bir diş yüzdesine bağlamasının nedeni budur. Akış şematik çizilmiştir; kesikli çizgi temel profildir.

Diş yüzdesi

“Diş yüzdesi”, gerçek diş örtüşmesini tam bir dişle karşılaştırır; ama kaynaklar %100 için iki farklı tanım kullanır:

OSG’nin metrik rehberi temel örtüşme 5H/8’i esas alır. Bu esasa göre d − P deliği yaklaşık %92 verir.
OSG’nin inç formülü 3H/4’ü esas alır. Bu esasa göre aynı delik yaklaşık %77 verir.

OSG’nin kılavuz çekme rehberi, çoğu ihtiyaç için %55 ile %65 arası dişin yeterli olduğunu belirtir. İki tablodaki yüzdeleri karşılaştırmadan önce her birinin hangi tanımı kullandığına bakın.

OSG metrik: 100 % = 5H/8

%92

P/2 ÷ 5H/8 = 0,750 ÷ 0,812

OSG inç: 100 % = 3H/4

%77

P/2 ÷ 3H/4 = 0,750 ÷ 0,974

Ölçekli M10. d − P deliği büyük çapın altında P/2 diş derinliği bırakır; tam diş için iki tanım aynı derinliği %92 ya da %77 yapar.

Kılavuz çekme hızı

OSG’nin teknik rehberi kendi kılavuzları için şu kesme hızlarını m/dak cinsinden verir. Kaplamalı kılavuzlar %30 ila %50 daha hızlı çalışabilir.

İş malzemesi	El ve helisel oluklu kılavuzlar	Spiral uçlu kılavuzlar	Ezme kılavuzları
Düşük karbonlu çelik	8–13	15–25	8–13
Orta karbonlu çelik	7–12	10–15	7–10
Yüksek karbonlu çelik	6–9	8–13	5–8
Alaşımlı çelik	7–12	10–15	5–8
Paslanmaz çelik	4–7 (el), 5–8 (helisel oluklu)	8–13	5–10
Alüminyum döküm	10–15	15–20	10–15

Bunlar tek bir üreticinin kendi kılavuzları için verdiği değerlerdir. İş mili devri n = 1000 · vc / (π · d) bağıntısından çıkar ve bir kılavuzun devir başına ilerlemesi her zaman adımdır.

OSG tablosu aralıklar olarak. Tablodaki her çelikte en yüksek aralık spiral uçlu kılavuzlarındır; kaplamalı kılavuzlar için OSG %30 ila %50 daha fazlasına izin verir.

Bu sayıların arkasındaki diş geometrisi için bkz. ISO metrik vida dişleri.

Kaynaklar (13)

Bu sayfadaki her değer ve alıntı aşağıdaki belgelerden alındı.